１０５０Tローリングミル

設置：

2013年5月

特徴：

水平1050ton(常用800ton)、垂直800ton(常用600ton)の世界最大級の圧延力を持つローリングミル。
製品外径800～3000mm、高さ100～1000mmで構造用鋼から変形抵抗の高い超合金まで材質、形状を問わず、パワーを活かした高品質で精密なリング成形が可能です。

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  オペレータ室内

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  圧延作業風景

８０００トン油圧鍛造プレス

設置：

2006年3月

特徴：

通常鍛造時に6300ton、据え込み時には8000tonの加圧力を発揮する当社最大の油圧鍛造プレス。
45T自走式マニプレータとの組み合わせにより最大45ﾄﾝまでの鋼塊を分塊することが可能です。
また、鋼塊の分塊、鍛伸作業のみならず、リング、ディスク、異形品など様々な大型火造り品の製造にも対応可能です。

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  オペレータ室内

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  ４５Ｔ自走式マニプレータ

S4 (4,000トン）油圧鍛造プレス

設置：

2020年1月

特徴：

通常鍛造時に3300ton、据え込み時には4000tonの加圧力を有する2柱プルダウン式油圧鍛造プレス。 　
15ﾄﾝ自走式マニプレータの採用により鋼塊の分塊、鍛伸作業のみならず、リング、ディスク、異形品など様々な大型火造り品の製造にも対応可能です。

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  オペレータ室内

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  20Ｔ自走式マニプレータ

１８００トン油圧鍛造プレス

設置：

2009年8月

特徴：

1600トンプレスと基本構造は同様ですが、高性能な加熱炉を導入し、温度管理が重要なチタン合金などの 非鉄製品の製造に対応可能です。

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  オペレータ室内

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  7.5T自走式マニプレータ

１６００トン油圧鍛造プレス

設置：

1982年（1999年、2013年オーバーホール実施）

特徴：

7.5T自走式マニプレータとの組み合わせにより、9ﾄﾝまでの鋼塊の分塊作業が可能です。
鍛伸、中空鍛造はもとより、最大外径2000mmまでのリング鍛造、ディスク鍛造、異形品など種々の火造り品製造に対応可能です。

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  7.5T自走式マニプレータ

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  段付パイプ中空鍛造

１０００トン油圧鍛造プレス

設置：

1994年（2012年オーバーホール実施）

特徴：

２T自走式マニプレータとの組み合わせにより、鋼塊の分塊（最大３ﾄﾝ）、鍛伸作業の他、パイプ、リング、ディスク、異形品など、種々の火造り品の製造が可能。

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  オペレータ室内

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  ２Ｔ自走式マニプレータ

８００トン高速鍛造プレス

設置：

1989年（2010年オーバーホール実施）

特徴：

油圧制御による高速モードを搭載した当社独自の鍛造プレスで、 毎分９０ストロークの高速鍛造を実現し、加工温度範囲の狭い 難加工材の鍛造が可能です。
マニプレータとの連動運転による鍛伸作業において特に威力を 発揮します。

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  オペレータ室内

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  ３Tマニプレータ

５００トン高速鍛造プレス

設置：

1997年（2005年オーバーホール実施）

特徴：

高速鍛造モードを備えるプレスで、高速鍛造モードは毎分１８０ストロークの超高速鍛造を実現。
マニプレータとの連動運転による鍛伸作業を得意とし、リング鍛造の火造り品鍛造にも対応可能です。

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  オペレータ室内

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  1Ｔマニプレータ

２５０Tローリングミル

設置：

１９９１年

製造可能最大外径：

１５００ｍｍ

製造可能最小内径：

３００ｍｍ

製造可能製品重量：

１６００ｋｇ

特徴：

加圧力が高く、変形抵抗の高い難加工材のリング圧造が可能な高精度リングミル。縦型のユニークな設計で、省スペースを実現。

加熱炉

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  50Tバッチ式加熱炉（高温加熱炉）

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台車式均熱炉

台車式均熱炉：

計6基 （使用可能温度範囲： 450～1000℃）
100Ｔ炉　1基　（使用可能長さ：12M）
50Ｔ炉　　2基　（　　　　〃　　　： 9M）
20Ｔ炉　　2基　（　　　　〃　　　： 7M）
※2炉/3ｽﾊﾟﾝの省ｽﾍﾟｰｽ設計
12Ｔ炉　　1基　（　　　　〃　　　： 5M）

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  100T台車式均熱炉

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  50T台車式均熱炉

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  20T台車式均熱炉

切断および加工工場

切断機：

計10基（250～2500mm）

正面旋盤および汎用旋盤：

計６基

ラジアルボール盤その他工作機械：

計４基

正面旋盤および汎用旋盤：

計５基

天井走行クレーン（加工工場：20ﾄﾝ、3ﾄﾝ）（第１工場内　検査40ﾄﾝ、15ﾄﾝ、3ﾄﾝ）

グラインダロボ

作業者の作業環境改善と作業能率向上を狙いに開発されたグラインダロボは、スライドテーブルの採用により効率的な疵取り作業が可能です。
分塊作業中の材料など、高温、大型材料の表面に発生した疵の除去に効果を発揮します。